每個人都必 須非常清楚離心脫水機(jī)的工作原理。在固液分離過程中，澄清后的液相澄清主要取決于兩個因素：一是作用于轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)液相的有 效離心力，二是轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)液相的平均停留時間。同樣，離心式脫水機(jī)脫水后，固相的含濕量也由兩個因素決定：轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)固相的有 效離心力和轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)固相的平均停留時間。

      作為用戶，如果想長期保持離心脫水機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)，需要適當(dāng)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并在一定范圍內(nèi)控制這兩個重要因素，以獲得更好的分離效果。

      一般情況下，操作人員應(yīng)首先根據(jù)分離材料的具體情況為離心脫水機(jī)的速度設(shè)定一般范圍，然后根據(jù)實(shí)際分離效果調(diào)整差速和溢流板，以獲得更好的分離效果。

      鼓和螺旋以一定的差速高速旋轉(zhuǎn)。材料連續(xù)從進(jìn)料管引入進(jìn)料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入鼓。在離心力場的作用下，重固相沉積在鼓壁上形成沉淀層。水平螺旋離心脫水機(jī)輸送螺旋連續(xù)將沉積的固相推到鼓錐端，通過排渣口排出。較輕的液相形成內(nèi)液環(huán)，通過鼓大端溢流口連續(xù)溢出鼓，通過排水口排出機(jī)。

      臥式螺旋離心脫水功能在全速運(yùn)行下連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)加速，形成圓柱形液體環(huán)。在離心力的作用下，比例較大的固體顆粒沉降到鼓內(nèi)壁形成泥層，然后利用螺旋和鼓的相對速度差將固相推到鼓錐端。液面啟動后，泥渣脫水干燥，推到排渣口，上清液從鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。

      材料在鼓中停留的時間越長，分離因數(shù)越大，分離效果越好。然而，由于材料的限 制，離心脫水機(jī)的鼓直徑不能無限期地增加，因?yàn)殡S著直徑的增加，允許的速度會隨著材料堅(jiān)固性的降低而降低，從而相應(yīng)地降低離心力。由于離心力的作用，它被向下移動。

      臥式螺旋離心脫水機(jī)設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)。在澄清效果方面，錐角應(yīng)盡可能大；在渣輸送和脫水效果方面，錐角應(yīng)盡可能小。由于渣輸送是離心脫水機(jī)正常運(yùn)行的必要條件，設(shè)計(jì)必 須首先滿足渣輸送條件?；?性污泥半錐角等難分離材料一般在6度以內(nèi)，以降低沉淀物的回流速度。